litceymos.ru 1

    1. Розробка технічних умов на виготовлення контроль якості й приймання виробу



Ці умови повинні відповідати умовам роботи вантажних вагонів, що працюють у помірному кліматі. Основні вимоги ТУ для даного виробу приводяться нижче.

Вимоги до основного матеріалу. Виріб виготовляється зі сталі 09Г2С (ДСТУ19282-73), листовий прокат для рами вагону повинен надходити на підприємство із сертифікатом, биркою й колірним маркуванням і зберігатися під навісом або в закритому складі в штабелях з дерев'яними прокладками. Метал піддається зовнішньому огляду. Не допускаються плівки, розшарування, задіри, подряпини на поверхні металу глибиною більше 0.5 мм. На кожну партію металу, що поставляється, необхідно робити наступні випробування: структурний аналіз за ДСТ 5632-72, визначення механічних властивостей за ДСТ 9651-61, випробування на зварюваність за ДСТ 13585-68, на міжкристалічну корозію за ДСТ 6232-58.

На різання метал повинен надходити без забруднень будь-якого характеру, з місцевою кривизною для листового прокату - не більше 1.5 мм на 1 м довжини.

Вимоги до способів зварювання й зварювальних матеріалів. Допускаються всі електродугові способи зварювання. Хімічний склад і механічні властивості використовуваних зварювальних матеріалів повинні відповідати ДСТ. Зварювальні матеріали, що надходять, повинні мати сертифікати й бирки на кожній пакувальній одиниці. Використання зварювальних матеріалів поліпшеної якості. На кожну партію зварювальних матеріалів, що постачаються, проводити випробування хімічного складу й механічних властивостей, зварюваності, корозійних властивостей і випробування на тривалу міцність наплавленого металу й зварених з'єднань за відповідним ДСТ.

Зварювальні матеріали повинні зберігатися в цехових коморах на стелажах, що мають закріплені бирки з маркою матеріалу. Зварювальний дріт перед зварюванням повинен бути очищений механічними або хімічними способами й використовуватися не пізніше однієї доби після очищення. Покриті електроди повинні бути прожарені за температури 350-370 °С протягом 90 хвилин і поставлятися на робоче місце нагрітими. Захисні гази повинні проходити осушувачі, установлені перед робочим місцем.


Вимоги до кваліфікації зварників. До ручного дугового й напівавтоматичного зварювання допускаються зварники не нижче 4 розряду, а до автоматичного - не нижче 5. Кваліфікація зварників повинна підтверджуватися 1 раз у півріччя.

Вимоги до деталей. Кромки деталей повинні бути оброблені механічними способами незалежно від способу вирізання деталей.

Вимоги до складальних операцій. Стики зварених з'єднань повинні бути зібрані з допусками згідно ДСТ на підготовку зварених з'єднань. Прихватки повинні виконуватися штучними електродами довжиною не менш 50 мм через 200 мм із глибиною провару 5-6 мм. Прихватки зачистити. Метал стиків зачистити механічними щітками безпосередньо перед зварюванням на ширину не менш 20 мм.

Вимоги до зварених швів. Шви повинні бути щільними за винятком прихваток. Шви не повинні мати зовнішніх дефектів формування: напливів, підрізів, кратерів, грубої чешуйчатості, тріщин, мати плавний перехід до основного металу.

Вимоги до контролю якості й приймання виробу. Виріб повинен бути перевірений зовнішнім оглядом й обмірюванням геометричних розмірів. Дефектні місця зварювання допускається виправляти не більше 3 разів шляхом вирізування дефектного місця механічним способом, повторного заварювання й зачищення.

Лінійні розміри допускається контролювати рулетками, шаблонами.

Метал конструкції в місцях, що закриваються, повинен бути пофарбований ґрунтовкою.


Основні параметри вагону


  • Вантажопідйомність, не менш - 66т

  • Маса тари, не більше - 28т

  • Розрахункове навантаження від колісної пари на рейки - 230,3 (23,5) кН (тс)

  • Розрахункове ударне навантаження - 2тс із висоти 2м на підсипання не менш 300 мм

  • Довжина вагону по осях зчеплення автозчеплень - 11830 мм

  • Ширина вагону - 3240 мм
  • Конструкційна швидкість - 120км/ч

  • Мінімальний радіус висування в криву - 80м

  • Кут нахилу підлоги кузову при розвантаженні - 45 градусів

  • Кількість осей - 4

  • Кількість розвантажувальних циліндрів - 4

  • Вид розвантаження - двосторонній

  • Система розвантаження - пневматична